本公司担保从产品发货至订购者手中开始的一年内，产品的设计、制造、材料及工艺不会发生有影响其功能和使用的缺陷。在担保期内，本公司有责任更换或修复被我们 测试后证实确有缺陷的任何产品，此产品由用户负责送回本公司或授权的服务站，且保 持其完整性。除此之外，本公司不做其它明示或默许担保，其中包括（但不限于）产品 的设计、状态或工艺以及符合特

本公司担保从产品发货至订购者手中开始的一年内，产品的设计、制造、材料及工艺不会发生有影响其功能和使用的缺陷。在担保期内，本公司有责任更换或修复被我们 测试后证实确有缺陷的任何产品，此产品由用户负责送回本公司或授权的服务站，且保 持其完整性。除此之外，本公司不做其它明示或默许担保，其中包括（但不限于）产品 的设计、状态或工艺以及符合特定使用目的的默许担保。

在相关法律允许的范围内，本公司不就任何特殊、间接、意外或偶然的损害（包括但不限于：运输费用、利润损失、财产破坏、产品缺失，生命丧失或人身伤害）承担赔 偿责任。在任何情况下本公司所负的最大责任总额，以获得的产品销售价款为限。

如产品的破坏或缺损是由于不按照用户手册安装和维护，使用或操作不当，或意外事故，则本有限担保无效。

只有仔细阅读并完全理解此用户手册中的操作指南、手册和产品上的警示信息后才可以维护或操作产品。但这些信息不能确保已对所有可能会发生的灾害或意外进行了预 告，因此用户有责任随时去发现制动器工作当中存在的危险状态，并对其进行正确的保 养和维护。

2.概述

SB系列液压夹钳盘式制动器（以下简称制动器）主要用于大、中型起重机主起升机 构（臂架俯仰机构）低速轴的紧急安全制动，或大、中型卷扬提升机和倾斜式皮带运输 机驱动机构的工作制动和紧急制动，以及缆车和缆索起重机驱动机构的安全制动。

SB系列制动器使用液压驱动释放，碟形弹簧施力制动，其结构如图1所示，由相同的两半组成，其工作原理如下：当液压站在控制系统指令下向制动器油缸供给压力油， 推动活塞向外侧运动并进一步压缩碟簧，制动瓦在活塞杆的牵引下脱离制动盘，制动力 矩消除；当液压站在系统指令控制下接通回油通道，压力油在碟簧力作用下回流液压站 油箱，活塞和活塞杆向制动盘侧运动，碟簧力通过制动瓦传递到制动盘上，产生规定的 制动力矩。

SB系列制动器技术参数如表1所示：

表1

  1  2 

 19

  3  4 

  5  6  7  8 

Z Z

X X

C

 Y 

Y

 18  

 17

 16    15     14  13 12  11  10  9 

1.护罩 2.紧固螺栓及螺母组件 3.衬垫磨损指示开关 4.开关碰板 5.安装支架 6.制动器基座 7.开闸指示开关 8.排气、测压两用接头 9.吊环螺栓 10.制动盘 11.制动衬垫12.制动瓦 13.碟形弹簧组件 14.活塞

15.释放螺栓 16.活塞杆 17.调节杆 18.衬垫紧固螺栓 19.闭闸显示开关

图1

3. 安装和调整

3.1 吊装和运输

制动器应妥善吊装，为防止损坏，应使用起重机和吊索吊装，吊装位置如图2所示。严禁使用吊环螺栓以外的部件进行吊运！

3.2 安装前的准备

3.2.1 制动器和制动盘的检查：

a. 制动器的各零部件是否齐全；

b. 制动衬垫摩擦面是否沾有影响摩擦力的油污，油漆及其他杂质；

c. 核对待装的制动器选型是否和要求相符。

d. 制动盘表面不得有锈蚀、油污、电焊伤痕、不平整等缺陷，严禁使用已发生裂纹或其他严重缺陷的制动盘；

如发现有上述内容不符合要求，必须在解决后才能开始安装。

3.2.2 制动器支架和基座的施工与检查：

a. 制动器的安装支架（见图1，件5）一般不随机提供（用户订货除外），用户必须自己制造安装支架；

b. 制动器的安装基座应稳固平整；

c. 如制动器安装基座随制动器一起安装时，应待制动器初装就位准确后再固定（焊接或螺栓连接）基座及制动器；

d. 如制动器安装基座上还未加工安装孔，则应待制动器初装就位正确后，配钻安装孔，再固定制动器。

制动器安装支架和制动盘的尺寸、公差、表面粗糙度要求如图3所示（与夹钳连接的固定螺栓孔尺寸见产品样本）。

图3

注：图中b为制动盘厚度，K及P尺寸如表2所示。

表2 (mm)

3.2 安装

3.2.1 将制动器安装到支架上